客户案例

贝加尔物流引入GS300托盘体积测量系统 厘米级精度 效率提升20倍

在物流行业高速发展的背景下，传统的手工测量与数据录入方式已成为制约仓储效率提升的瓶颈。贝加尔物流作为区域性物流标杆企业，率先引入GS300托盘体积测量系统，通过高精度三维扫描与自动化数据采集技术，彻底解决了传统作业中测量误差大、人工输入效率低等痛点，实现了仓储运营的智能化升级。

传统手工测量的双重挑战

过去，贝加尔物流的托盘体积依赖人工拉尺测量、手工录入系统，不仅耗时(单件测量需2-3分钟)，且因人为因素导致的数据误差率高达5%-8%。在日均处理超2000托盘的作业场景下，这种低效模式直接影响库存准确性、运费核算及运输装载率，甚至引发客户争议。

GS300托盘体积测量系统 智能化升级破解效率与精度难题

GS300系统采用了先进的3D视觉技术和AI算法，通过多镜头联合测量，能够从多个角度快速、精准地对托盘货物进行扫描。无论是规则形状的托盘货物，还是复杂的异形货物，它都能精确捕捉其轮廓和尺寸信息，并迅速计算出体积。其先进的深度识别算法，能够轻松应对覆盖物体、倾斜堆放、半透明包装等复杂场景，确保测量结果的准确性和稳定性。该系统的标准测量范围为0.6×0.6×0.6-1.5×1.5×2m，平均测量误差控制在1%以内，对于有特殊需求的更大尺寸，还可进行定制.

快速测量 效率提升20倍

GS300系统通过3D视觉扫描与AI算法，可在10秒内完成托盘长、宽、高及体积的精准测算，数据实时同步至WMS/TMS系统，单日处理能力突破5000件，人力成本降低70%。

厘米级精度 误差趋近于零

多镜头联合测量，将测量误差控制在1.5cm，运费核算准确率提升至99.9%，避免了因体积争议导致的财务损失。

无缝集成 流程全自动化

GS300系统能与ERP、WMS等系统对接，消除人工转录环节，同时生成可视化报告，为装载优化提供数据支撑，车辆空间利用率提高15%，同时可对接AGV、无人叉车和重载滚筒，打印机打印标签.

GS300托盘体积测量系统 数字化转型的标杆实践

贝加尔物流技术总监表示：“GS300托盘体积测量系统不仅解决了基础测量问题，更推动了整体供应链的数字化进程。未来我们计划将其扩展至分拣与运输环节，进一步释放数据价值。”

这一案例印证了物流行业从“经验驱动”向“数据驱动”转型的必然趋势。贝加尔物流的先行实践，为同行提供了可复用的智能化升级路径。